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00Cr17Ni13Mo2N (316LN)

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼 是在相應不含氮的牌號基礎上發展起來的鋼種。由于氮的加入，顯著地提高了鋼的強度，同時仍保持較高的塑韌性水平。在耐蝕性方面，除仍保留原始鋼種的耐蝕特點外，氮的加入亦改善了鋼在某些方面的耐蝕性，如耐點蝕、縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕方面均得到不同程度的提高，鋼的冶金生產工藝性能沒出現大的變動，易于生產板、管、絲、帶、鍛件、型材等冶金產品。在不含氮鋼種的的強度稍顯不足的應用領域，此兩鋼種是最佳候選材料。

一、化學成分

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼的化學成分列于表1-160。

二、室溫力學性能

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼的室溫力學性能見表 1-161 一些實測數據見表 1-162 。

三、高溫力學性能

（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼的高溫拉伸性能見表 1-163 。

（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼的高溫長時力學性能見表 1-164。

四、斷裂韌性

 含氮的（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼在低溫的斷裂韌性見圖1-167。

五、耐蝕性

  兩個含氮鋼的耐蝕性基本保持了不含氮鋼的耐蝕水平。而在耐點蝕和耐縫隙腐以及耐晶間腐蝕方面則有所改善。作為尿素生產設備用鋼，（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼在休氏腐蝕實驗中（65%HNO₃,沸騰，48h x 5),其腐蝕率小于3.3μm/48h，耐點蝕，耐縫隙腐蝕，耐應力腐蝕及耐選擇性腐蝕均優于316L不銹鋼。對于高碳的（0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼，在經過焊接或450~900℃的溫度范圍受熱，耐晶間腐蝕明顯下降，欲恢復其耐晶間腐蝕性能，需進行固溶處理。若不允許固溶處理，應選擇（00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼。

六、工藝性能

  a. 熱加工 鋼的熱加工性能良好，與不含氮鋼相似，由于其強度高，需稍大的變形力。適宜的熱加工溫度范圍為1150~850℃。

  b. 冷加工 除變形抗力稍大外，此類鋼易于冷成形。

  c. 熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃.薄帶生產的保溫時間為5min/mm(厚度），在水或空氣中冷卻。消除應力退火溫度為250~450℃ x (2~4h)空冷。

  d. 焊接可采用各種焊接方法進行焊接，焊接材料宜選用與之相匹配的含氮的焊接材料，以保證材料的力學性能，對于00Cr17Ni13Mo2N鋼焊后不需固溶處理，在強腐蝕環境下使用的焊接件，不推薦選用0Cr17Ni12Mo2N。

七、物理性能

   316N不銹鋼和316LN不銹鋼材料的物理性能見表1-165。

八、應用

  （0Cr17Ni13Mo2N）316N不銹鋼 和 （00Cr17Ni13Mo2N）316LN不銹鋼主要用于要求較高強度的腐蝕環境，超低碳型00Cr17Ni13Mo2N在化肥生產，人造纖維生產，造紙工業，制藥工業的反應器，高壓設備管線、泵、閥門等得到廣泛應用。在尿素生產中，需通過休氏試驗的設備和管線尤其適用。亦可用于超導和核聚變環境中的無磁高強度部件。